手工电弧焊焊接诀窍
手工电弧焊是一种广泛应用的焊接技术，其操作简单、设备成本低，但要达到高质量的焊接效果却需要掌握一定的技巧。以下是一些实用的焊接诀窍，帮助初学者快速上手并提升技能。
首先，选择合适的焊条至关重要。不同材质和厚度的工件需要匹配不同型号的焊条。例如，低碳钢通常使用E43系列焊条，而高碳钢或合金钢则需选用E60或E70系列。此外，焊条的直径应根据板厚调整：薄板适合较小直径的焊条，厚板则使用较大直径。在使用前，确保焊条干燥存放，避免因受潮导致焊接性能下降。
其次，正确的起弧方法是成功焊接的基础。开始焊接时，将焊条与工件保持约2-4毫米的距离，用划擦法或敲击法引燃电弧。引弧后迅速调整到适当距离，避免过近导致短路，或过远影响电弧稳定性。同时，保持焊条角度为70°至80°，以保证熔池均匀覆盖焊缝。
控制焊接速度也是关键。焊接过程中，速度过快可能导致未焊透或咬边，速度过慢则容易造成焊缝过高或变形。因此，应根据实际情况灵活调整，确保熔池充分冷却后再移动焊条，避免产生夹渣等缺陷。
另外，注意焊接顺序对质量的影响。对于复杂结构件，应遵循先内后外、先短后长的原则，分段施焊以减少应力集中。焊接完成后，及时清理焊渣和飞溅物，检查焊缝是否饱满、平滑，必要时进行打磨修整。
最后，安全意识不可忽视。佩戴防护装备如面罩、手套和工作服，防止弧光灼伤及金属飞溅伤害；保持作业环境通风良好，避免吸入有害烟尘。通过不断实践与总结经验，逐步提高焊接水平，最终实现高效、优质的焊接成果。